決定任何釬焊操作是否成功的基本標(biāo)準(zhǔn)之一是，當(dāng)釬焊合金熔化和流動時，接頭的配合表面基本上沒有氧化膜。在這方面，真空釬焊與任何其他釬焊程序沒有什么不同。必須先去除氧化膜，然后才能生產(chǎn)出令人滿意的接頭！

真空釬焊中的氧化物去除工藝僅在相對較高的溫度下開始操作，事實(shí)上，這種考慮決定了可在任何特定情況下使用的釬焊溫度的下限，因?yàn)樵跐櫇窈土鲃又氨仨毴コ覆纳系谋砻婺た梢园l(fā)生。當(dāng)加熱循環(huán)開始時，以及在零件溫度太低而無法啟動“清理”期間，已經(jīng)存在于母材表面上的薄膜隨著與殘留氣體的反應(yīng)而增加厚度在爐膛內(nèi)。正如可以合理預(yù)期的那樣，這是因?yàn)樵跔t內(nèi)發(fā)現(xiàn)的殘留氣氛幾乎總是包含氧氣和水蒸氣。

例如，在“正常”真空釬焊循環(huán)期間，迄今為止“光亮而有光澤”的不銹鋼通常會在大約 600 至 850°C 之間失去其亮度并變成灰色。因此，當(dāng)熔爐中的溫度達(dá)到開始“清潔動作”的水平時，很明顯需要做大量的工作才能達(dá)到將發(fā)生釬焊的表面清潔度水平。經(jīng)驗(yàn)證明，在預(yù)熱過程中殘留的氣氛越清潔，釬焊發(fā)生的溫度就越低。

例如，304 不銹鋼可以與合適的填充材料一起在“超凈”爐中以低至 900°C 的溫度進(jìn)行釬焊。然而，更常見的是，實(shí)際溫度必須超過 980°C 才能進(jìn)行釬焊。（存在類似的情況，需要在露點(diǎn)約為 -50°C 的還原氣氛下運(yùn)行的真空爐來釬焊 304 不銹鋼。通常情況下，發(fā)生釬焊的[敏感詞]溫度是1050°C！）。
                                                                            

真空爐釬焊間隙

間隙是在釬焊溫度下接頭表面之間的距離。釬焊接頭間隙對接頭的機(jī)械性能有顯著影響

對于適用于真空釬焊的銀、金、銅和鎳釬焊填充金屬，在釬焊溫度下間隙應(yīng)為 0.0005 至 0.004 英寸。真空對特定基材和填充材料的間隙設(shè)計有影響。真空釬焊比大氣釬焊需要更小的間隙，以在接頭中獲得[敏感詞]強(qiáng)度。

一般情況下，在垂直接頭的真空爐釬焊中，如果間隙超過 0.002"，自由流動的釬焊填料會流出接頭。較大的間隙可以填充具有較寬熔化范圍的填料。必須考慮間隙在室溫或釬焊溫度下。對于質(zhì)量大致相等的類似金屬，室溫是合適的。在部件為壓配合或熱縮配合的組件中，相似金屬之間的間隙很容易保持。在某些情況下，有必要配合間隔線、墊片、刺/打孔標(biāo)記、滾花、噴砂等，以確保適當(dāng)?shù)拈g隙以獲得[敏感詞]結(jié)果并流入接頭。