防止真空釬焊窄間隙堵塞的方法

本文屬于釬焊技術領域，涉及真空釬焊的窄間隙防堵方法。

 一方面，采用較低的釬焊工藝參數，另一方面，通過涂覆阻流劑限制釬焊材料的流向，從而防止釬焊過程中狹窄間隙的堵塞。然而，由于狹窄間隙的形狀和位置的限制，一些部位的釬焊涂層量無法定量，僅依靠釬焊工藝參數參數仍會造成堵塞；有時阻流劑無法涂層到位或涂層到位，甚至一些隱藏和視線無法觸及的部位也會造成后續(xù)清洗困難。因此，上述常規(guī)措施不能達到100%防止狹窄間隙堵塞的目的。

本發(fā)明在一定程度上解決了現(xiàn)有技術中的上述技術問題。為此，本發(fā)明的目的是提出真空釬焊的窄間隙阻塞工藝，防止產品的窄間隙在釬焊過程中阻塞，獲得釬焊接頭質量好，具有成本低、適用性強、操作簡單方便等優(yōu)點。  本文真空釬焊的窄間隙防堵方法包括：根據所需焊接物的窄間隙大小準備堵塞物的步驟；將堵塞物[敏感詞]窄間隙的步驟；將堵塞窄間隙的焊接物涂上釬焊材料，然后放入真空釬焊爐進行釬焊；從真空釬焊過程中焊接物的窄間隙中取出堵塞物的步驟；并用壓縮空氣吹掃窄間隙，確保狹窄間隙中沒有殘留堵塞物的步驟，堵塞物是由高溫下不與焊接物和釬焊材料反應的材料制成的。

 焊接材料為1Cr18Ni9Ti，釬焊材料為BNi82CrSiB，堵塞材料為碳纖維。

在釬焊過程中，通過在狹窄的間隙中填充碳纖維來防止狹窄的間隙被堵塞。碳纖維具有耐腐蝕性和高強度（≥3500MPa）、高模量（230～430CPa)不僅具有碳材料固有的本質特性，而且具有紡織纖維的柔軟性和可加工性。碳纖維可以根據狹窄的間隙形狀預制成所需的形狀；碳纖維可以在釬焊后完全去除，因為碳纖維性能穩(wěn)定，不應與活性元素以外的合金元素反應，碳纖維不易殘留。

本文提供了一種真空釬焊窄間隙阻塞工藝，在保證釬焊接頭質量的前提下，不僅可以根據窄間隙形狀預制成所需的形狀，適用于各種窄間隙形狀，釬焊后可以順利完整地取出，無殘留物，特別適用于阻流劑不易涂覆和清洗的窄間隙，以及僅靠釬焊工藝不能完全保證不堵塞的窄間隙。本文結合具體實施例進一步詳細說明，具體實施例附代表真空硬釬焊。實施例1為小直徑管釬焊：

所示，將 中3mm×0.5mm的小直徑管[敏感詞]臺階孔進行釬焊，不允許  1mm 臺階孔堵塞，小直徑管和釬焊臺階孔的基體材料為1Cr18Ni9Ti，釬焊釬焊材料為BNi82CrSiB。組裝時，當針頭涂層過少時，不能保證鉆頭完全填充8mm小直徑管與臺階孔的接觸高度。當鉆頭涂層過多時，很容易造成φ1mm臺階孔堵塞，1mm臺階孔堵塞 φ阻流劑不易涂在1mm孔內，因此可采用附圖2所示的裝配結構，防止1mm臺階孔堵塞。碳纖維預制成約φ1mm孔徑的纖維后，用鑷子[敏感詞] φ1mm 臺階孔；放入真空爐后，按釬焊工藝曲線完成釬焊；釬焊后，用鑷子夾出碳纖維束，夾出管口處用壓縮空氣吹通道，確保1mm臺階孔不堵塞，碳纖維不殘留。經驗證，無論采用何種釬焊工藝參數，采用此方法釬焊的小直徑管都不會堵塞小直徑孔。

  在本實施例中，釬焊母材不限于10r18Ni9Ti，釬焊材料也不限于BNi82GrSiB。只要母材和釬焊材料中不含與碳元素反應的活性元素，就可以采用這種方法。其他材料也可以用來代替碳纖維，只要堵塞材料不與焊接材料和焊接材料反應，例如，陶瓷也可以用于本實施例。

在本實施例中，小直徑管不僅限于直管和直孔，而且由于碳纖維具有優(yōu)異的柔韌性，該方法可適用于任何形狀的管孔結構。

 實例2窄間隙夾層釬焊：

將外徑 φ50mm，內徑 φ環(huán)形件40mm，高50mm，[敏感詞]外徑 φ40mm，內徑32mm，高22mm的臺階環(huán)形件通過釬焊連接到如圖所示的位置。零件材料為GH648，釬焊材料為BNi68CrWSiB，兩個零件的釬焊接頭為10.5mm×5mm× φ在釬焊過程中，40mm的環(huán)形狹窄間隙不得堵塞。組裝時，當釬焊涂層過少時，不能保證釬焊完全填充3mm的接觸面積。當釬焊涂層過多時，容易造成窄間隙槽堵塞。因此，可采用附圖4所示的組裝結構，防止窄間隙槽堵塞。將碳纖維預制成纖維后，用鑷子[敏感詞]0.5mm×5mm×φ40毫米窄間隙槽一周，在末端或起始端留出約50毫米長的碳纖維束，用高溫合金夾固定在易于取出的部件上：將組裝好的部件放入真空爐中，按釬焊工藝曲線完成釬焊；釬焊后，用手或鑷子直接取出碳纖維束沿留下的部分，用壓縮空氣吹窄間隙槽，確保無碳纖維殘留在狹窄的間隙槽中。經驗證，采用此方法釬焊的窄間隙槽，釬焊質量符合要求，釬焊角形成良好，不會堵塞窄間隙槽。

在本實施例中，釬焊母材不限于GH648，釬焊材料也不限于BNi68CrWSIB，只要母材和釬焊材料不含與碳反應的活性元素。

本實施例中小直徑管不僅限于直管和直孔，還適用于任何形狀的窄間隙槽結構，因為碳纖維具有極好的柔韌性。