為解決真空釬焊工藝中的釬焊金剛石和316不銹鋼效果差、成本高的技術問題，以及現有技術中的釬焊不適用于真空環境中的釬焊工藝，提供了金剛石和316不銹鋼的真空釬焊和真空釬焊方法。本文的真空釬焊方法對金剛石和316不銹鋼具有良好的釬焊效果。大顆粒金剛石可焊接到316不銹鋼基體上，釬焊對人體基本無害，成本低，適用于真空環境中的釬焊金剛石和316不銹鋼。為了達到上述目的，本文通過以下技術方案實現：金剛石和316不銹鋼專用真空釬焊材料，包括以下百分比含量的成分

6％～8％，Si4％～8％，Sn4％～7％，B2.5％～4％，Fe2％～4％，C0.03％～0.1％，剩余為Ni。此外，一種金剛石和316不銹鋼專用真空釬焊材料，包括以下10%質量成分：Cr7.5％，Si4.5％，Sn4.5％，B3.5％，Fe3.5％，C0.05％，剩余為Ni76.45％。此外，真空釬焊釬料是通過球磨制成的粉末釬料。[0011]此外，球磨處理過程中的直徑為5mm以料球比為2:1的磨球速度為300rpm下球磨3h所述釬料的制備。由于Cr18Ni316不銹鋼的化學成分為鐵72wt％、鉻18wt％、鎳10wt%，鑒于316不銹鋼的組成和金剛石的特性，為了形成金剛石與不銹鋼之間強度較高的連接效果，釬焊釬料采用鎳為基體。由于金剛石是碳的單質材料，當金剛石與不銹鋼緊密連接時，通過在鎳鉻合金中添加強碳化物形成元素Cr(從6%到8%)或通過鉻Cr金屬化金剛石表面來提高金剛石與316不銹鋼之間的可焊性。鎳具有熔點高、抗氧化、耐腐蝕、塑性好、強度大等特點，316不銹鋼中Cr含量為18wt鎳含量為10%wt%，因此，真空釬焊釬料中的鉻含量需要適當降低，鎳含量需要增加，這有利于316不銹鋼中較高含量的鉻擴散到釬焊料中，而釬焊料中較高含量的鎳擴散到316不銹鋼中，即兩者會相互擴散，相互擴散有助于提高金剛石和316不銹鋼的焊接強度。釬料中的鉻含量為6wt％到8wt%時可與鎳形成Ni-Cr固體熔體，提高真空釬焊的熱強度、抗氧化性、耐腐蝕性和潤濕性；添加硅、錫、硼可降低釬焊熔點，提高釬焊對316不銹鋼的潤濕性，使焊接內應力小，焊縫焊接強度好，大大降低金剛石裂紋率；添加鐵可提高真空釬焊焊縫的力學性能，含量控制在2%到4%之間；碳的加入可以降低鎳基體的熔點，提高釬料的強度和硬度，但對釬料的潤濕性影響不大。另一方面，本文提供了金剛石和316不銹鋼的真空釬焊方法，包括以下步驟：氟化硼去除316不銹鋼表面氧化膜：將釬焊爐底部的真空度提取到10-4Pa，加入氟化硼和5N上述高純氬混合氣I，然后將真空度控制為0.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至600°C～720°C，絕緣5~15分鐘；316不銹鋼表面氧化膜恢復反應，可去除316不銹鋼表面氧化膜；（2）氫氮混合物恢復316不銹鋼表面氧化膜：氫和5N上述高純氬混合氣II，混合氣的替換步驟(1)I，0控制真空度.7×105Pa～0.9×105Pa，升溫至750°C～850°C，保溫5min～20min；316不銹鋼表面氧化膜恢復反應，316不銹鋼表面氧化膜可在步驟（1）的基礎上進一步完全去除；（3）真空釬焊階段：停止進入步驟（2）混合物II，抽真空至0.8×10-3Pa～1×10-3Pa，將溫度升至1020°C～1040°C后保溫5min～20min，金剛石和316不銹鋼的真空釬焊采用金剛石和316不銹鋼的特殊釬焊材料。此外，步驟(1)中氟化硼在混合氣I中的質量百分比為3%~5%。此外，步驟中氟化硼在混合氣I中的質量百分比為3%~5%。wt％～5wt%氟化硼的氣體濃度能滿足釬焊除膜的要求，提高生產安全性。此外，步驟(2)中氫氣在混合氣II中的質量百分比為2%~3.5％。氣體濃度能滿足釬焊除膜的要求，提高生產安全性。此外，步驟(3)將溫度升高到1020°C～1040°C升溫率為5°C/min

12°C/min。有益的技術效果：316不銹鋼屬于奧氏體不銹鋼，其表面的氧化膜是極難去除的三氧化二鉻Cr2O三、三氧化二鐵Fe2O3.采用本發明方法在高溫下恢復316不銹鋼表面與氟化硼氣體的反應，以去除其表面氧化膜。為了更徹底地去除表面氧化膜，氫氮混合物用于恢復316不銹鋼表面氧化膜。這兩步恢復反應，316不銹鋼表面氧化膜可完全去除，然后采用金剛石和316不銹鋼專用真空釬焊鎳基多相結果釬焊，由于釬焊熔點低，具有良好的熱強度、抗氧化、耐腐蝕、潤濕，使金剛石和316不銹鋼焊接應力小，焊接強度高，可大大降低金剛石裂紋的比例。本文的真空釬焊方法對金剛石和316不銹鋼具有良好的釬焊效果。大顆粒金剛石可焊接到316不銹鋼基體上，釬焊基本無害，成本低，適用于真空環境中的釬焊金剛石和316不銹鋼。