根據(jù)本文，制造電鍍產(chǎn)品1的方法包括鋼2中的支撐部件和防腐金屬涂層3，其特征在于它包括至少一個受控氣氛釬焊操作，使用至少一種釬焊材料4，以這樣的方式在支撐2的至少一個定義部分和涂層3的至少一個定義部分之間建立機(jī)械聯(lián)系。所述定義的零件稱為粘接面。支撐和涂層之間的聯(lián)系可以通過幾個粘合表面建立。在釬焊操作之前，對粘接表面或表面進(jìn)行有利的預(yù)處理，特別是這樣，以消除表面氧化物。例如，可以進(jìn)行選自化學(xué)、電化學(xué)、物理化學(xué)和機(jī)械處理（如化學(xué)酸洗、電化學(xué)酸洗、機(jī)加工或砂光）的至少一種處理。這些治療可以組合使用。為了增強(qiáng)粘接的強(qiáng)度，本發(fā)明的方法還可以包括沉積至少一層能夠改善釬焊材料的接結(jié)。沉積可以通過化學(xué)手段、電解手段或氣相（化學(xué)氣相沉積或物理氣相沉積）進(jìn)行。所述層通常是金屬的，例如鈦或銅。沉積可以在支撐部分2、金屬涂層3或兩者上進(jìn)行。沉積在釬焊操作之前進(jìn)行。
                                                 

釬焊操作通常包括將所述定義的部件組合在一起，以獲得優(yōu)先選擇的間距D，以避免在釬焊操作期間在粘接表面之間形成氣泡或粘合缺陷。間距 D 通常小于 0.1 mm。間距D的適當(dāng)值可以通過在支撐和涂層上施加電鍍壓力來獲得。受控氣氛可以是真空（至少部分）或惰性氣體（例如稀有氣體（通常是氬氣或氦氣）或氮氣或其混合物）。

在受控氣氛下的釬焊優(yōu)選為真空釬焊。優(yōu)選真空度相當(dāng)高，也就是說，腔室中的殘余壓力小于10<-4>毫巴，并且通常由10<-4>和10<-5>毫巴組成。該實施例可以避免組件元件的污染和/或受控氣氛的氣體可能造成的污染（例如，在釬焊溫度下可能削弱金屬涂層（通常通過工業(yè)惰性氣體中可能含有的氧氣的作用））。

在本文的優(yōu)選實施例中，所述氣調(diào)釬焊操作包括：

在鋼支撐部分2和防腐涂層3之間[敏感詞]至少一種釬焊材料4，以形成初始組件5;

可能，在所述初始組件5上施加電鍍壓力;

將初始組件引入到可控氣氛室中，例如真空室，10設(shè)置有加熱裝置11等電阻;

 控制腔室10中的氣氛（并因此接近所述組件），例如在所述腔室中形成真空或用惰性氣體替換所述腔室中的氣氛;

將所述組件5加熱至至少等于所述釬焊材料4的釬焊溫度。

釬焊溫度通常等于釬焊材料的熔融溫度，使得材料熔化并與與其接觸的元件（鋼支撐部分和/或防腐涂層）產(chǎn)生緊密結(jié)合。

釬焊材料優(yōu)選在支撐部分和防腐涂層之間均勻分布，以獲得均勻的粘合層并增加這兩個元件之間的接觸面。

將釬焊材料4置于支撐部分2和防腐涂層3之間可以分兩個階段進(jìn)行。具體地，所述[敏感詞]可以包括：

 將釬焊材料4沉積在支撐部分2上，在所謂的“粘接”表面的位置;

 將防腐涂層3定位在支撐部件2上，以這樣的方式形成所述初始組件5。

在某些情況下，首先將釬焊材料4沉積在防腐涂層3上，與所謂的“粘合”表面齊平，然后將支撐部分2定位在防腐涂層上，以形成所述初始組件5的方式，可能是有利的。

有利地，可以在所述再加熱之前和/或期間對所述組件施加機(jī)械電鍍壓力。施加該電鍍壓力，使支撐部分和防腐涂層相互擰緊，以壓縮釬焊材料。

優(yōu)選地，所述防腐金屬涂層3為鈦、鈦、鉭、鉭、鋯的合金或鋯的合金。

釬焊材料4可以是易熔合金（通常是共晶合金）或易熔金屬。所述材料4可以含有助焊劑。有利的是，釬焊材料可以在與其接觸的元件中擴(kuò)散，這使得可以確保所述元件之間非常牢固的結(jié)合。釬焊材料通常為粉末、片材或網(wǎng)狀。申請人在其試驗中指出，網(wǎng)格具有有效補(bǔ)償粘合表面之間間距D的任何可能變化的優(yōu)點。

當(dāng)涂層3為鉭或鉭合金時，釬焊材料4通常由鎳、鉻、硅或硼或其混合物或合金組成，例如含有鎳和硼的BNi型合金（根據(jù)ASTM分類），例如Ni-14Cr-3B--4.5Si-4Fe、Ni-7Cr3B-4.5Si-3Fe或Ni-2B-3.5Si-1.5Fe。在這些情況下，釬焊溫度通常位于1000°C和1050°C之間。釬焊材料4還可以是含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫的銀基材料（例如合金或混合物）。

當(dāng)涂層3是鈦或鈦的合金時，釬焊材料4通常是含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫的銀基材料（如合金或混合物），或具有鈦基的合金，如TiNi、TiZrBe、48Ti-48Zr-4Be或43Ti-43Zr-12Ni-2Be。

當(dāng)涂層3為鋯或鋯的合金時，釬焊材料4通常是以鋯、銅或鎳為基底的合金，如Zr-5Be、Cu-20Pd-3In、Ni-20Pd-10Si、Ni-30Ge-13Cr或Ni-6P。釬焊材料4還可以是含有鋰、銅、鋁、鋅和/或錫的銀基材料（例如合金或混合物）。

鋼支撐件和防腐涂層可以采用板的形式。這些可以事先切割的元件通常是扁平的，但它們也可以是圓形、半圓柱形或其他形狀。元件也可以在通過釬焊粘合之前成型。也可以使用適當(dāng)形狀的防腐金屬涂層對化學(xué)裝置元件進(jìn)行釬焊。

使用的鋼一般是碳鋼，[敏感詞]是鉻鋼。使用熱膨脹系數(shù)接近防腐涂層的鋼是特別有利的，也就是說，有利地，所述鋼的熱膨脹系數(shù)與防腐涂層的膨脹系數(shù)之間的差異小于20%，優(yōu)選低于10%。更準(zhǔn)確地說，所述鋼的熱膨脹系數(shù)等于所述涂層的熱膨脹系數(shù)±20%，優(yōu)選±10%。

例子

試驗 1

制造裝配零件的試驗是通過使用碳鋼板和鉭防腐涂層進(jìn)行真空釬焊進(jìn)行的。釬焊材料是ASTM分類的BNi合金，具有鎳基，含有硼，鉻和硅。

在這些試驗中觀察到的抗剝離性值介于通過爆炸覆層生產(chǎn)的裝配零件上獲得的值與在滾花生產(chǎn)的裝配零件上獲得的值之間。

申請人指出，鉭料在鉭元件中的擴(kuò)散深度約為10至20μm，因此鉭涂層的耐腐蝕性不受這種擴(kuò)散的影響。

試驗 2

還通過使用碳鋼板和鉭或鈦防腐涂層進(jìn)行真空釬焊來制造裝配零件。釬焊材料具有銀和銅底座。

彎曲和沖孔測試（曲率半徑在30毫米和100毫米之間變化）顯示釬焊粘結(jié)沒有斷裂或退相干，其相對硬度較低（110 Hv）。此外，鈦板（尺寸為1 m*1 m）的壓延以等于150 mm的曲率半徑完成，而不會降低粘合質(zhì)量（即使在微觀尺度上）。

進(jìn)一步注意的是，釬焊材料4在防腐涂層3中的擴(kuò)散深度低于60μm，因此耐腐蝕性不受這種擴(kuò)散的影響。

優(yōu)點：通過本發(fā)明方法獲得的電鍍產(chǎn)品具有高橫向?qū)嵝缘膬?yōu)點，這要歸功于支撐部分和防腐涂層在粘合表面的大部分上緊密結(jié)合，而情況并非如此，例如，通過滾花獲得的粘合僅產(chǎn)生粘合帶。橫向?qū)嵝栽诎醾鬟f裝置的化學(xué)裝置中特別有利，例如用于冷卻或加熱的交換器