熱流道優(yōu)勢

盡管對冷流道模具的需求將持續(xù)存在，但使用熱流道系統(tǒng)的優(yōu)勢是如此之大，以至于它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的[敏感詞]流道技術(shù)。主要優(yōu)點是：

消除流道
隨著材料變得越來越復(fù)雜和昂貴，冷流道反過來成為昂貴的廢料。無論轉(zhuǎn)輪是否可以重復(fù)使用——在許多醫(yī)療和食品應(yīng)用中它們不能——重新研磨和儲存轉(zhuǎn)輪的成本高、噪音大、灰塵多。在高速、高空穴成型操作中，廢料和再磨料將是巨大的問題。使用熱流道時，不存在這些再研磨問題及其相關(guān)成本。

縮短循環(huán)時間/降低加工成本
在許多情況下，冷流道的重量高達(dá)注射總重量的一半，并且通常在截面上比成型零件的壁厚厚得多。取消冷流道將減少循環(huán)時間，因為冷卻時間由最厚的部分控制。此外，由于注射量更小，注射螺桿的恢復(fù)和注射時間將進(jìn)一步節(jié)省循環(huán)時間。

提高成型系統(tǒng)效率
熱流道模具通常更容易啟動，因為在每次填充不足的注塑后，無需移除任何凝固的流道，直到實現(xiàn)完整的模具注塑并且可以開始自動循環(huán)。在熱流道系統(tǒng)中，當(dāng)系統(tǒng)達(dá)到工作溫度時，模具就可以運行了。此外，對于熱流道系統(tǒng)，通常可以使用較低的注射壓力，這將減少模具和壓板的變形，并將由模具部件移動引起的飛邊保持在[敏感詞]限度。

[敏感詞]零件質(zhì)量
消除冷流道將提供更好的填充和包裝條件。當(dāng)塑料流過冷流道時，它會將熱量散失給模板 - 導(dǎo)致壓力下降，從而導(dǎo)致凹痕和填充不足的零件。另一方面，熱流道系統(tǒng)在從機器噴嘴一直到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流動，以完全填充和填充型腔。因此，熱流道可幫助成型商充分利用高精度和可互換型腔來實現(xiàn)塑料零件的尺寸精度和質(zhì)量。如果型腔因任何原因損壞或不符合規(guī)格，很容易減少其熱流道噴嘴的熱量并阻止型腔產(chǎn)生有缺陷的零件。

成型自動化
越來越多的公司正在自動化他們的塑料成型和組裝。這反過來又推動了對非常[敏感詞]、無毛邊的塑料零件的需求。熱流道模具在與自動化一起使用時具有明顯的優(yōu)勢，因為除了零件尺寸一致性外，沒有流道會在模具機構(gòu)、機器人、傳送帶、裝配機械等中纏結(jié)。

設(shè)計靈活性
熱流道的一個主要優(yōu)點是能夠?qū)部诙ㄎ辉诹慵母鞣N點上。通過使用熱尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口，熱流道允許將澆口放置在最有利的位置，以實現(xiàn)[敏感詞]填充和/或零件美觀。熱流道賦予零件設(shè)計的這種靈活性也延伸到模具，澆口位置的靈活性有助于優(yōu)化型腔定向、冷卻和模具簡化。
平衡的熔體流動
熱流道的流動優(yōu)勢是熔體通道位于獨立的外部加熱歧管中，與周圍的模板絕緣。與冷流道板不同的是，熱歧管可以設(shè)計為具有多個級別的流道，以確保樹脂從成型機噴嘴流向每個腔的長度相同，具有相同的通道輪廓和直徑、匝數(shù)、熱量浸泡和壓力損失（見圖1）。換句話說，塑料到達(dá)每個腔體——無論是兩個還是 96 個——都具有相同的壓力和熱歷史。這種設(shè)計的溫度和壓力控制特別適用于加工窗口狹窄的樹脂。
這些工藝優(yōu)勢很多都離不開真空擴(kuò)散焊的焊接工藝，真空擴(kuò)散焊可以保持流道的暢通與潔凈度可斷面無縫焊接，專門焊接這些內(nèi)部復(fù)雜流道的結(jié)構(gòu)。