熱流道優勢

盡管對冷流道模具的需求將持續存在，但使用熱流道系統的優勢是如此之大，以至于它們將越來越多地成為熱塑性塑料成型模具的[敏感詞]流道技術。主要優點是：

消除流道
隨著材料變得越來越復雜和昂貴，冷流道反過來成為昂貴的廢料。無論轉輪是否可以重復使用——在許多醫療和食品應用中它們不能——重新研磨和儲存轉輪的成本高、噪音大、灰塵多。在高速、高空穴成型操作中，廢料和再磨料將是巨大的問題。使用熱流道時，不存在這些再研磨問題及其相關成本。

縮短循環時間/降低加工成本
在許多情況下，冷流道的重量高達注射總重量的一半，并且通常在截面上比成型零件的壁厚厚得多。取消冷流道將減少循環時間，因為冷卻時間由最厚的部分控制。此外，由于注射量更小，注射螺桿的恢復和注射時間將進一步節省循環時間。

提高成型系統效率
熱流道模具通常更容易啟動，因為在每次填充不足的注塑后，無需移除任何凝固的流道，直到實現完整的模具注塑并且可以開始自動循環。在熱流道系統中，當系統達到工作溫度時，模具就可以運行了。此外，對于熱流道系統，通常可以使用較低的注射壓力，這將減少模具和壓板的變形，并將由模具部件移動引起的飛邊保持在[敏感詞]限度。

[敏感詞]零件質量
消除冷流道將提供更好的填充和包裝條件。當塑料流過冷流道時，它會將熱量散失給模板 - 導致壓力下降，從而導致凹痕和填充不足的零件。另一方面，熱流道系統在從機器噴嘴一直到澆口的恒定溫度下保持平衡的熔體流動，以完全填充和填充型腔。因此，熱流道可幫助成型商充分利用高精度和可互換型腔來實現塑料零件的尺寸精度和質量。如果型腔因任何原因損壞或不符合規格，很容易減少其熱流道噴嘴的熱量并阻止型腔產生有缺陷的零件。

成型自動化
越來越多的公司正在自動化他們的塑料成型和組裝。這反過來又推動了對非常[敏感詞]、無毛邊的塑料零件的需求。熱流道模具在與自動化一起使用時具有明顯的優勢，因為除了零件尺寸一致性外，沒有流道會在模具機構、機器人、傳送帶、裝配機械等中纏結。

設計靈活性
熱流道的一個主要優點是能夠將澆口定位在零件的各種點上。通過使用熱尖澆口、閥門澆口或邊緣澆口，熱流道允許將澆口放置在最有利的位置，以實現[敏感詞]填充和/或零件美觀。熱流道賦予零件設計的這種靈活性也延伸到模具，澆口位置的靈活性有助于優化型腔定向、冷卻和模具簡化。
平衡的熔體流動
熱流道的流動優勢是熔體通道位于獨立的外部加熱歧管中，與周圍的模板絕緣。與冷流道板不同的是，熱歧管可以設計為具有多個級別的流道，以確保樹脂從成型機噴嘴流向每個腔的長度相同，具有相同的通道輪廓和直徑、匝數、熱量浸泡和壓力損失（見圖1）。換句話說，塑料到達每個腔體——無論是兩個還是 96 個——都具有相同的壓力和熱歷史。這種設計的溫度和壓力控制特別適用于加工窗口狹窄的樹脂。
這些工藝優勢很多都離不開真空擴散焊的焊接工藝，真空擴散焊可以保持流道的暢通與潔凈度可斷面無縫焊接，專門焊接這些內部復雜流道的結構。