尋求幫助其 OEM 和模具制造商客戶縮短周期時間和提高零件質量的模具制造商越來越多地轉向隨形冷卻。在模具中創建隨形冷卻系統的方法有多種，埃里克已將其真空釬焊技術引入模具制造商，用于熔合隨形冷卻系統的多組分模具型芯和型腔組件。

                                                                           

已成功地將其熱流道融合技術轉化為希望獲得隨形冷卻優勢的注塑成型商。，埃里克正在提供真空釬焊服務以滿足不斷增長的客戶需求。“我們獨特的技術為熱流道業務帶來了巨大的成果，現在在尋求一種高效且經濟實惠的方法來創建隨形冷卻系統的模具制造商中獲得了強大的吸引力，”
將獨特的聚變技術擴展到隨形冷卻帶來了強勁的增長，超過一半的業務來自海外客戶。“我們的這部分釬焊業務增長非常迅速，因此大約六個月前，我們在公司中設立了一個單獨的業務部門，以滿足需求。”
對于熱流道，埃里克 的熔合技術將兩塊或多塊鋼板熔合在一起，形成內部流動路徑。埃里克 的技術允許創建內部完整的圓形流動路徑，允許寬大的掃掠曲線并且沒有滯留區域。這些內部流動路徑可承受非常高的注射壓力和外力，同時仍保持釬焊接頭的完整性。
對于隨形冷卻系統，埃里克的真空釬焊技術是使用高溫真空爐的專有工藝。配合面應精密研磨至[敏感詞]平面度 0.0005 inxhg (.012 mm)，直至其最終厚度。然后 將具有機加工保形冷卻路徑的粗糙型芯和型腔熔合在一起，堆疊通常為 1 到 6 層。融合的典型材料包括 H-13、420 不銹鋼和 S-7。核心以大約 30 RC 的“軟狀態”運回給客戶，并且需要在當地熱處理設施進行額外的釬焊后硬化。